Ich bin als zuverlässiger Partner der Industrie (Schwerpunkt automotive) im Bereich der Qualitätsmanagementsysteme tätig.
Reklamationsmanagement, Problemlösungen und Ursachenfindung im Falle eines Falles bringen auch verärgerte Kunden zurück. Präventive Analysen mit der FMEA-Methode, spezielle Qualitätsstrategien, Aufbau und Wartung von Qualitätssystemen, Auditierungen und Zertifizierungen runden das Angebot ab.
Zögern Sie nicht, mit mir in Kontakt zu treten und ein unverbindliches Beratungsgespräch zu führen. Beachten Sie bitte auch meine Schulungsangebote.
>> Mein Ziel ist Ihr Erfolg <<
Ich biete Dienstleistungen im Bereich:
In den letzten Jahren habe ich mich im Bereich der Qualitätsstrategie und Ausrichtung von Prozessen und Abläufen spezialisiert. So ist besonders im Bereich der provisionären Qualitätssicherung sehr viel Potential zur Steigerung der Produktqualität sowohl im Dienstleistungsbereich als auch in Fertigungsprozessen entstanden. Der ganzheitliche Ansatz meiner Strategie bringt sowohl qualitative Erfolge als auch - durch systematische Eliminierung von Kostenfallen - direkte Ertragsverbesserungen.
(Ich verwende APIS IQ-RM ®)
Die Beschreibung der Qualität eines Produktes oder Dienstleistung lässt sich auf eine wesentliche Eigenschaft reduzieren: Die vollständige Erfüllung der erwarteten Funktionen der Anforderungen des Kunden. Oder, wie es der Begründer der Kaufauskette "Hertie", Hermann Tietz, (1837 - 1907) treffend sagte: "Qualität bedeutet, dass der Kunde und nicht die Ware zurückkommt."
Damit haben wir den wichtigsten Aspekt des Qualitätsmanagementsystems abgesteckt. Es muss sicherstellen, dass die Produkte und Dienstleistungen den Anforderungen und Erwartungen des Kunden vollständig entsprechen. Über die Erfüllung dieser Anforderungen und Erwartungen wird ein Kunde langfristig an ein Unternehmen gebunden.
Zwei Kennzahlen, die für ein Unternehmen besondere Bedeutung haben, sind Wirksamkeit (Effektivität) und Wirtschaftlichkeit (Effizienz). Die Erfassung, Bewertung und daraus abgeleitet die Optimierung und ständige Verbesserung der Prozesse ist ein weiterer, wesentlicher Aspekt eines Q-Managementsystems.
Viele Produkte lassen sich mehr oder weniger einfach kopieren. Fernöstliche Unternehmen beweisen uns das tagtäglich. Jedoch führen das Wissen und die Technologie Ihres Unternehmens zu einem unschätzbaren Vorteil bei der Weiterentwicklung bestehender Produkte oder Dienstleistungen, als auch bei Neuentwicklungen und Einführung neuer Technologien. Die Ausbildung und das Wissen Ihrer Mitarbeiter sind ein großes Kapital Ihres Unternehmens und daher auch ein wichtiger Punkt im Qualitätsmanagementsystem.
Mein Qualitätsmanagementsystem besteht aus vier miteinander wirkenden Teilen
Die QM-Datenbank ist prozessorientiert aufgebaut. Zu jedem in ihrem Betrieb ausgeführten Prozess ist ein Datensatz enthalten. In den Datensätzen sind alle Einzelheiten des jeweiligen Prozesses beschrieben. Die zu den Prozessen erforderlichen Dokumente sind in den Datensätzen verlinkt. Der Zugriff zur QM-Datenbank ist Anwenderspezifisch. Dadurch ist sichergestellt, dass jeder Mitarbeiter ihres Betriebes die für ihn wichtigen Daten erhält. In der Datenbank ist ein Dokumenten-Managementsystem integriert. Damit wird die Lenkung von Dokumenten weitestgehend automatisiert.
Die Prozesslandschaft stellt grafisch die Abläufe in ihrer Gesamtheit und im Detail dar. Aus der Prozesslandschaft geht die Wechselwirkung der Prozesse hervor.
Alle Verfahren, Prozesse und Abläufe sind in Anweisungen verständlich beschrieben. In den Anweisungen sind die Produkt und Prozessmerkmale als auch Hilfsmittel und Werkzeuge definiert.
Alle notwendigen Daten, Prozess- und Produktparameter sind zur Weiterentwicklung des Systems aufgezeichnet und gespeichert.
Ein Qualitätsmanagementsystem ist so individuell wir Ihre Organisation. Die funktionalen Zusammenhänge sind im QM-System beschrieben. Eine Untergliederung in kundenorientierte Prozesse, Führungsprozesse und unterstützende Prozesse stellt die notwendige Transparenz des Systems her, so dass alle Mitarbeiter des Unternehmens in das Qualitätsmanagementsystem eingebunden sind. Durch die tägliche Arbeit werden aktuelle Daten und Aufzeichnungen jedem Mitarbeiter zugänglich. Die daraus entstehende Weiterentwicklung und ständige Verbesserung Ihrer Organisation zeichnet ein lebendiges Managementsystem aus.
Die 8D Methode (Team Oriented Problem Solving: TOPS) dient zur Fehleranalyse bei aufgetretenen Fehlern und zur Findung der Ursachen. Mit der 8D-Problemlösungsmethodik wird eine systematische Vorgehensweise und konsequente Dokumentation der einzelnen Lösungsschritte erreicht. Die korrekte Anwendung dieser Methode stellt sicher, dass der Fehler in der Grundursache abgestellt wird, statt Symptome zu behandeln.
Die 8D-Methode wird, ebenfalls wie die FMEA, im Team durchgeführt. Im Team wird in 8 Schritten (8D) die Problemlösung erarbeitet:
Zur Ursachenanalyse wird die KT-Analyse, Ergebnisse einer FMEA und auch andere analytische Methoden, wie Ishikava, FTA, 5xWhy genutzt.
Der Begriff Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse, abgekürzt FMEA, (engl. failure mode and effects analysis) bezeichnet eine analytische Methode, um potenzielle Schwachstellen zu finden. Im Rahmen des Qualitätsmanagements wird die FMEA zur vorbeugenden Fehlervermeidung eingesetzt. Die FMEA wird insbesondere in der Design- bzw. Entwicklungsphase neuer Produkte oder Prozesse angewandt. Wichtig ist aber auch die Verbesserung von etablierten Produkten oder Prozessen, insbesondere bei Auftreten von Fehlern am Produkt bzw. im Prozess.
Die FMEA wird durch ein Team, bestehend aus Mitarbeitern der verschiedenen Arbeitsgebiete des Produktes bzw. des Prozesses durchgeführt. Die Durchführung geschieht in 5 Schritten:
Zur Vorbereitung kann eine Arbeitsablaufbeschreibung/Produktbeschreibung hilfreich sein. Andererseits ist aber auch aus den Schritten 1 und 2 ein detaillierter workflow oder control plan ableitbar.
Die Problemanalyse nach KT wird benutzt, um Abweichungen von einem Normal- oder Sollzustand zu analysieren. Auch diese Methode wird im Team angewandt und führt über einzelne Schritte zum Ergebnis. Es werden alle Daten in einem Problemprofil gegenübergestellt. Insbesondere zeitliche Faktoren und Änderungen werden hinsichtlich der logischen Verknüpfungen untersucht. Durch ein abschließendes Ausschlussverfahren werden die potenziellen Fehlerursachen ermittelt und mit dem tatsächlichen Fehler abgeglichen.
Dienstleistungen im Bereich des Qualitätsmanagementsystems, auch für kleine bis mittlere Unternehmen
– Individuelle Lösungen abgestimmt auf Ihre Anforderung
Ich kenne zwar noch nicht Ihr Problem, aber ich kenne die Lösung.
Neu! Ab 01.2016 Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001:2015
Neu! Datenbankbasiertes QM-System
Neu! Aktualisierung ihres vorhanden QM-Systems auf die neue Version der DIN EN ISO 9001:2015
Neu! Übernahme der bisherigen Funktionen ihres Qualitätsmanagement-beauftragten (ist in der neuen Version der DIN EN ISO 9001:2015 nicht mehr gefordert)
Der Begriff Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse, abgekürzt FMEA, (engl. failure mode and effects analysis) bezeichnet eine analytische Methode, um potenzielle Schwachstellen zu finden. Im Rahmen des Qualitätsmanagements wird die FMEA zur vorbeugenden Fehlervermeidung eingesetzt. Die FMEA wird insbesondere in der Design- bzw. Entwicklungsphase neuer Produkte oder Prozesse angewandt. Wichtig ist aber auch die Verbesserung von etablierten Produkten oder Prozessen, insbesondere bei Auftreten von Fehlern am Produkt bzw. im Prozess.
Die FMEA wird durch ein Team, bestehend aus Mitarbeitern der verschiedenen Ar-beitsgebiete des Produktes bzw. des Prozesses durchgeführt. Die Durchführung geschieht in 5 Schritten:
Zur Vorbereitung kann eine Arbeitsablaufbeschreibung/Produktbeschreibung hilfreich sein. Andererseits ist aber auch aus den Schritten 1 und 2 ein detaillierter workflow oder control plan ableitbar.
Die Teams werden durch den Moderator in der Methode gelenkt, ohne in der Kreativität begrenzt zu werden. Der Moderator ist in der Anwendung der Methode und der Moderation verschiedener Teams geschult und erfahren.Organisation.
Wir bieten standardisierte oder individuelle FMEA-Schulungen an. Selbstverständlich organisieren wir die Schulungen ebenfalls gern in- oder außerhalb ihres Betriebes.
Gern kommen wir zu Ihnen in Ihren Betrieb und führen die Maßnahmen durch. Aber auch Lösungen außerhalb Ihres Betriebes sind möglich. Wir sind gern bei der Organisation behilflich.
In unserem Leistungsumfang enthalten sind alle Tätigkeiten zur Vor- und Nach-bereitung der Maßnahmen, sowie die Dokumentation der Ergebnisse nach Ihren Vorgaben. Für uns selbstverständlich ist die vollständige Übergabe der erarbeiteten Unterlagen und Aufzeichnungen (exklusiv der verwendeten Software).
Alle erhaltenen Informationen und Daten unterliegen der absoluten Geheimhaltung gegenüber Dritten, auch im Falle einer Befreiung von der Schweigepflicht durch den Auftraggeber. Die während der Maßnahme auf Detenträger aufgezeichneten Daten sind durch verschiedene Sicherheitsmechanismen vor unberechtigtem Zugriff geschützt. Eine Archivierung der Aufzeichnungen erfolgt nur durch den Auftraggeber. Es werden keine Kopien außer zu Sicherungszwecken angelegt.
Auf Anfrage stellen wir Ihnen gern ein unverbindliches Angebot zu. Die Preise verstehen sich grundsätzlich inklusive der Vor- und Nachbereitung der Maßnahmen, Lizenzgebühren, sowie der Erstellung der Aufzeichnungen zur Ergebnisdokumentation.
Weitere Aufwände wie z.B. An- und Abreise und ggf. Übernachtungskosten unserer Moderatoren stellen wir getrennt in Rechnung.
Die Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA) ist eine analytische Methode der präventiven Qualitätssicherung. Sie dient dazu, Stärken ihrer Produkte und Prozesse aufzuzeigen, potenzielle Schwächen zu ermitteln, zu bewerten und geeignete Maßnahmen zur Fehlervermeidung bzw. -entdeckung rechtzeitig einzuleiten.
Die frühzeitige Beseitigung von Schwachstellen führt zur Reduzierung von Risiken, Fehlerkosten und zur Erhöhung der Sicherheit, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit.
Bei der Erstellung von FMEA wird abhängig vom Erstellungszeitpunkt, der Betrachtungstiefe und dem Betrachungsgegenstand zwischen verschiedenen FMEA-Arten unterschieden. Grundsätzlich ist die Vorgehensweise bei allen FMEA-Arten identisch.
Das Software-Tool APIS IQ-RM® unterstützt den Anwender bei der strukturierten Erfassung und Auswertung der zu verarbeitenden Informationen. Das Programm fördert die methodische Vorgehensweise.
Ein kurzer Überblick der Leistungsmerkmale von IQ-RM®:
Die System-FMEA untersucht die Funktionen im Zusammenspiel mit dem übergeordneten System, dem Gesamtsystem und den Subsystemen. Zielsetzung der S-FMEA ist die Entdeckung und Vermeidung von Fehlern im Systemkonzept, in der Systemauslegung und im Zusammenspiel der Systemkomponenten.
Die Konstruktions-FMEA untersucht die Auslegung und Gestaltung der Erzeugnisse hinsichtlich der Anforderungen aus dem Pflichtenheft. Die K-FMEA zielt auf die Vermeidung von konstruktiven Mängeln am Produkt und stellt die Herstellbarkeit des Produktes in den Fertigungsprozessen sicher.
Im allgemeinen Sprachgebrauch wird vielfach nur von FMEA gesprochen. Hier ist zumeist die Design-FMEA gemeint. In der Risikoanalyse des Produktes bildet diese FMEA einen wesentlichen Baustein, liefert sie doch den Input zur DRBFM. Ebenso lassen sich FTA aus der Design-FMEA ableiten und damit die Risikobewertung der funktionalen Sicherheit (SIL) berechnen.
In der Prozess-FMEA werden die Fertigungsprozesse eines Produktes untersucht. Ziel der P-FMEA ist die Vermeidung von Fertigungsfehlern und die Optimierung des Fertigungsprozesses
Die Proezss-FMEA ist mit der Design-FMEA die wichtigste Form der Risikobewertung in der Produktion. Gemeinsam mit dem Kontrollplan bildet die Prozess-FMEA den wesentlichen Baustein im Prozess-Management. Die vorrausschauende Risikobewertung in Fertigungsprozesses, Geschäftsabläufen und -Prozessen als auch in der Logistik ist nur mit einer strukturierten Prozess-FMEA möglich.
Die Produkt-FMEA ist die gemeinsame Bearbeitung der System- und der Konstruktions-FMEA in einer Datei. Dadurch können Synergien zwischen Kunde (Auftraggeber) und Entwicklung besser genutzt werden.
Die Logistik-FMEA ist grundsätzlich wie eine Prozess-FMEA zu betrachten. Ziel der L-FMEA ist die Analyse der Logistik-Abläufe und die Vermeidung von Logistik-Fehlern wie z.B. Falschlieferungen.
Durch die Verfahrens-FMEA soll das gewählte Herstellungsverfahren eines Produktes oder einer Dienstleistung abgesichert werden. In der Regel dient die V-FMEA dazu, zwischen verschiendenen, möglichen Herstellverfahren eine Entscheidung herbeizuführen und das eingesetzte Verfahren für die Herstellung des Produktes abzusichern.
Die Maschinen-FMEA untersucht sowohl die Konstruktion und die Auslegung einer Maschine oder Anlage, als auch die Abläufe und Prozesse innerhalb der Maschine/Anlage. Durch die M-FMEA soll die fehlerfreie Verwendung der Maschine und die Prozess– und Maschinenfähigkeit für den Fertigungsprozess sichergestellt werden.
Die Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA) ist eine analytische Methode der präventiven Qualitätssicherung. Sie dient dazu, Stärken ihrer Produkte und Prozesse aufzuzeigen, potenzielle Schwächen zu ermitteln, zu bewerten und geeignete Maßnahmen zur Fehlervermeidung bzw. -entdeckung rechtzeitig einzuleiten.
Die frühzeitige Beseitigung von Schwachstellen führt zur Reduzierung von Risiken und Fehlerkosten und zur Erhöhung der Sicherheit und Zuverlässigkeit ihrer Produkte und damit zu größerer Kundenzufriedenheit. Die Durchführung einer FMEA ist damit ein wichtiger Meilenstein in der Entwicklung und im Anlaufprozess der Fertigung geworden.
Dennoch wird die Durchführung der FMEA teilweise reduziert oder sogar gänzlich ablehnt, da ein hoher Aufwand einem scheinbar geringen Nutzen gegenübersteht; insbesondere bei bekannten Konstruktionen und Prozessen.
Wir bieten Ihnen mit der modularen FMEA eine einfache und wirkungsvolle Methode, den Aufwand für FMEA deutlich zu reduzieren und trotzdem die Analysetiefe und –qualität in den FMEA zu erhöhen.
Zunächst gliedern Sie Ihre Konstruktion oder Prozess in einzelne Elemente, Bauteile oder Teilprozesse:
Zu diesen einzelnen Elementen ihrer Produkte oder Prozesse wird die FMEA im Team erstellt.
Die FMEA wird als Modul im CARM-Server abgelegt.
Jede einzelne FMEA ist jetzt als Modul im CARM-Server vorhanden und mit der ursprünglichen Struktur verbunden. Änderungen in den Strukturen werden als neue Version im CARM-Server abgebildet.
Aus diesen Modulen im CARM-Server wird die FMEA zusammengesetzt, ähnlich wie aus einem Katalog. Die einzelenen Elemente sind über den CARM-Server mit der ursprünglichen FMEA verbunden. Änderungen in der „Ur-FMEA“ werden direkt in den verknüpften FMEA aktualisiert.
Der Pflegeaufwand für die FMEA reduziert sich auf einige wenige Module. Die Module sind aufgrund der Größe überschaubar und damit kurzfristig bearbeitbar. Eine FMEA zu einem neuen Produkt reduziert sich auf wenige „neue“ Elemente.
Sprechen Sie mit uns. Mit unseren Erfahrungen mit dem CARM-Server unterstützen wir Sie gern bei der Umstellung zu modularer FMEA.
Die 0-Fehler-Strategie ist ein von mir entwickeltes prozessorientiertes Optimierungsprogramm. Aus den Erfahrungen unzähliger Audits und Fehleranalysen habe ich systematische Lücken im Qualitätsmanagementsystem detektiert und Lösungen zur Schließung der Qualitätslücken erarbeitet.
Mit Hilfe der 0-Fehler-Strategie bestimmen Sie im Vorfeld die Qualität Ihrer Produkte. Präventive Qualitätssicherung bedeutet ...
Ein zweistündiges, umfassendes Beratungsgespräch inklusive der Präsentation der 0-Fehler-Strategie bedeutet Zukunftsicherung auch für Ihr Unternehmen.
Den verschiedenen Regelwerken und Normen zur Qualitätssicherung ist eines gleich:
Reproduzierbare, dokumentierte Prozesse, die die Qualitätsanforderungen Ihrer Kunden nachweisbar erfüllen.
Das Qualitätsmanagementsystem Ihres Unternehmens führt zu Transparenz in den Abläufen und Prozessen. Ihr Produktentstehungsprozess läuft nach exakten, planbaren Teilprozessen ab. Die Aufgaben, Befugnisse und Kompetenzen Ihrer Mitarbeiter sind klar und eindeutig definiert. Alle Arbeitsschritte sind verständlich beschrieben und so für Ihre Mitarbeiter jederzeit nachvollziehbar. Die Wertschöpfung ihrer Produkte ist in der Prozesslandschaft abgebildet. Abweichungen sind sofort erkennbar. Sie begeistern Ihre Kunden durch standardisierte und professionelle Abläufe. Ein Zertifikat (nicht im Leisungsumfang enthalten) bescheinigt Ihre hohe Fertigungsqualität.
Gern erstelle ich für Sie ein individuell auf Ihr Unternehmen zugeschnittenes Qualitätsmanagementsystem nach ISO9001, ISO/TS16949 oder DIN EN 1090 (andere Normen auf Anfrage).
Als kleines oder mittelständiges Unternehmen stehen Sie vor der Entscheidung, ein Qualitätsmanagementsystem einzuführen oder zu aktualisieren. Die dafür erforderlichen Ressourcen sind jedoch nicht in Ihrem Etat eingeplant. Der kalkulierte Aufwand rechtfertigt auch nicht die Einstellung eines neuen Mitarbeiters.
Vergeben Sie die Aufgabe zur Erstellung, Pflege, Aktualisierung und Umsetzung des QM-Systems extern! Gern erwarte ich Ihre Anfrage.
je nach vereinbarten Arbeitspaketen
Vereinbaren Sie einen Beratungstermin und lassen Sie sich ein unverbindliches Angebot geben.
"Was nicht messbar ist, kann auch nicht verbessert werden."
Die Bewertung und damit ein messbares Ergebnis des QM-Systems werden durch ein Audit erreicht. Die kontinuierliche Verbesserung eines Qualitätsmanagementsystems oder eines Produktentstehungsprozesses ist nur durch regelmäßige Auditierungen zu erreichen.
Im Laufe der Zeit entwickelt sich eine gewisse "Betriebsblindheit", die dazu führt, dass kleine Veränderungen nicht wahrgenommen werden. Veränderungen, die, für sich genommen, keinen oder kaum Einfluss auf den Prozess oder das Produkt haben, aber sich nach und nach zu einer Abweichung aufsummieren. Daraus ergeben sich meist Unsicherheiten im Prozess, Fehler am Produkt oder auch Fehler bei Ihren Kunden. Im Extremfall droht der Verlust der Zertifizierung.
Lassen Sie es nicht so weit kommen. Gern führe ich ein Audit nach ISO9001 oder VDA (Verband der Automobilindustrie e.V.) bei Ihnen durch (andere Regelwerke auf Anfrage). Vereinbaren Sie einen Termin.
Betrachten Sie die gesamte Kette der Wertschöpfungsprozesse Ihres Produktes. Sie meinen, Sie hätten alles bedacht? Sicher?
Schauen Sie auf Ihre Zulieferer: Viele Managementsysteme gehen davon aus, dass angelieferte Rohstoffe den Spezifikationen entsprechen. Leider wissen Sie jedoch aus der Praxis, dass das nicht immer zutrifft. Ihr Zulieferer hat die gleichen Qualitätsrisiken, wie Sie. Der Prozess der Produktentstehung fängt bei Ihren Zulieferern an.
Die Situation ist allerdings etwas undurchsichtig. Sie kennen in der Regel nicht die Konstruktions- und Prozessrisiken Ihres Zulieferers. Andererseits kennt Ihr Zulieferer auch nicht die Applikation oder die Anwendung seines Erzeugnisses in Ihrem Produkt. Das macht die Sache schwierig. Dazu kommt noch eine weitere Schwierigkeit. Die Kommunikation zwischen Lieferant und Kunde ist für diese Problemstellung besonders wichtig. Jedoch ist häufig gerade diese notwendige Kommunikation gestört. Wobei die Kommunikationsstörungen durchaus reale Gründe haben können, wie zum Beispiel Schutz der eigenen Entwicklung, Möglichkeit des Know-how-Transfers oder auch gesetzliche Gründe aus dem Wettbewerbsrecht.
Ich biete gerade in diesem sensiblen Bereich meine Dienstleistung an, ...
Eine moderne, erfolgreiche und mobil optimierte Website ist die Visitenkarte eines jeden Unternehmens. Wir möchten mit diesem Ziel Ideen, Lösungen und Kreationen schaffen, die sich in Qualität und Einzigartigkeit deutlich vom Standard abheben.
Heute ist es wichtiger denn je Ihren Kunden eine Internetseite zu präsentieren, die benutzerfreundlich und für Smartphones und Tablets ausgerichtet ist. Deswegen verwenden wir für unsere Projekte die neueste Technologie des responsiven Webdesigns, das für mobile Endgeräte optimiert wurde. Responsive Websites
Sie haben bereits eine Website, welche vor geraumer Zeit erstellt wurde? Eine Modernisierung bietet die folgenden Vorteile:
Wir gestalten, programmieren, und modernisieren Ihre Internetpräsenz nach Ihren Vorgaben und Wünschen und bieten personalisierte und hochwertige Websites zu angemessenen Preisen.
Holen Sie gleich Ihr persönliches Angebot ein!
Als professioneller Softwareentwickler und Web-Spezialist seit 2003 verfüge ich über langjährige Erfahrung in der Entwicklung und Konzeptionierung von kreativen und qualitativen Internetseiten für kleine und mittlere Unternehmen aus den unterschiedlichsten Branchen.
Die Teilnehmer wenden die Methode in Arbeitsgruppen anhand eines Übungsbeispiels an.
Das Seminar ist zur Auffrischung als auch zur initialen Schulung für Anwender der 8D-Methode konzipiert und gibt einen schnellen Einstieg in die Methode. Die Teilnehmer sind Mitarbeiter aus der Qualitätssicherung, Sachbearbeiter im Reklamationsmanagement, Mitarbeiter oder Führungskräfte aus der Fertigung bzw. Qualitätsmanagement.
Bitte beachten Sie, dass das Seminar für 6 bis 20 Teilnehmer konzipiert ist.
Dauer | 1 Tag |
---|---|
Termine | auf Anfrage |
Preis | auf Anfrage |
Bitte verwenden Sie das Formular Kontakt zur Terminanfrage und geben bitte Ihren Wunschtermin und die Anzahl Teilnehmer an. Ich setze mich umgehend mit Ihnen in Verbindung.
Die Teilnehmer wenden die Methode in Arbeitsgruppen anhand eines Übungsbeispiels an. Zur weiteren Bearbeitung kann auch gern ein Fall aus Ihrem Bereich bearbeitet werden.
Das Seminar ist zur Schulung für Anwender der 8D-Methode konzipiert und vermittelt grundlegende Kenntnisse der wichtigsten Qualitätstechniken. Die Teilnehmer sind Mitarbeiter oder Führungskräfte aus dem Qualitätsmanagement, Mitarbeiter oder Führungskräfte aus der Fertigung, Sachbearbeiter in der Reklamationsbearbeitung bzw. Mitarbeiter im Kundenkontakt.
Dauer | 3 Tage |
---|---|
Termine | auf Anfrage |
Preis | auf Anfrage |
Bitte verwenden Sie das Formular Kontakt zur Terminanfrage und geben bitte Ihren Wunschtermin und die Anzahl Teilnehmer an. Ich setze mich umgehend mit Ihnen in Verbindung.
Die Teilnehmer gestalten einen Prozess und erstellen die prozessbegleitenden Dokumente Controlplan und workflow in Arbeitsgruppen. Es wird eine Prozesslandschaft entwickelt. Die Teilnehmer bewerten den Prozess hinsichtlich Prozessrisiko und Prozessfähigkeit. Aus den Daten wird die Prozesskontrolle SPC definiert. Es wird eine FMEA-Betrachtung durchgeführt. Abschließend wird der Prozess nach lean processing analysiert, bewertet und optimiert.
Das Seminar wendet sich an alle Prozessplaner und -Verantwortliche als auch an Qualitätsingenieure und Sachbearbeiter mit qualitätsvorausplanenden Aufgaben. Die Kenntnis der ISO-TS16949 wird empfohlen, ist jedoch nicht Vorraussettzung.
Dauer | 3 Tage |
---|---|
Termine | auf Anfrage |
Preis | auf Anfrage |
Bitte verwenden Sie das Formular Kontakt zur Terminanfrage und geben bitte Ihren Wunschtermin und die Anzahl Teilnehmer an. Ich setze mich umgehend mit Ihnen in Verbindung.
Die Teilnehmer erarbeiten an praxisnahen Übungsbeispielen einen Ablauf zur Lenkung von Dokumenten. Es werden die gesetzlichen Hintergründe zur Dokumentenlankung erläutert. An typischen Fallbeispielen werden die Anforderungen an Dokumentenechtheit vertieft.
Das Seminar ist für Beauftragte der Dokumentenlenkung, Qualitätsmanagementbeauftragte und Ersteller von Anweisungen und Dokumenten ausgelegt. Insbesondere Mitarbeitern mit Bezug zur ISO9000ff, ISO TS 16949 und Zertifizierung wird die Teilnahme empfohlen.
Dauer | 1 Tag |
---|---|
Termine | auf Anfrage |
Preis | auf Anfrage |
Bitte verwenden Sie das Formular Kontakt zur Terminanfrage und geben bitte Ihren Wunschtermin und die Anzahl Teilnehmer an. Ich setze mich umgehend mit Ihnen in Verbindung.
Hier stelle ich Ihnen Zusammenfassungen aus aktuellen Präsentationen der QM-Beratung zum download bereit. Bitte haben Sie Verständnis dafür, dass hier nur Auszüge bereitgestellt werden. Natürlich komme ich gern zu Ihnen und informiere Sie ausführlich. Zögern Sie nicht, einen Termin zu vereinbaren.
Wehme 8
31167 Bockenem
Tel: 05067 249 835
Fax: 05067 2477699
e-mail: inbox@zander-consult.de
USt-ID DE259942615
Bockenem, 2015